ไทย
หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2568-02-12 ที่มา:เว็บไซต์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้รับความสนใจอย่างมากในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากความแม่นยำประสิทธิภาพและความหลากหลาย มันเป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อละลายวัสดุและเข้าร่วมด้วยกัน เทคนิคการเชื่อมนี้ใช้กันทั่วไปในการผลิตยานยนต์การบินและอวกาศการแพทย์และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในภาคอื่น ๆ อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีใด ๆ มันทำให้เกิดคำถาม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้งานได้จริงหรือไม่?
ในบทความนี้เราจะสำรวจว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำงานได้อย่างไรข้อดีและข้อเสียประเภทของเลเซอร์ที่ใช้และตรวจสอบบางเครื่องทั่วไปที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ นอกจากนี้เราจะเจาะลึกลงไปในแอพพลิเคชั่นทั่วไปและเทคโนโลยีนี้เป็นไปได้อย่างแท้จริงสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์เข้มข้นเพื่อละลายและฟิวส์วัสดุเข้าด้วยกัน เลเซอร์ให้แหล่งพลังงานที่เน้นซึ่งสามารถละลายโลหะและพลาสติกเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแกร่งและทนทานด้วยอินพุตความร้อนน้อยที่สุดซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการบิดเบือน
เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้แสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อสร้างความร้อนที่รุนแรงในพื้นที่เล็ก ๆ ความร้อนที่โฟกัสนี้จะละลายวัสดุโดยทั่วไปแล้วโลหะและสร้างสระว่ายน้ำหลอมเหลวซึ่งจะทำให้แข็งและพันธะกับวัสดุที่อยู่ติดกันทำให้เกิดรอยเชื่อม ลำแสงเลเซอร์มักจะถูกนำผ่านไฟเบอร์ออปติกเลนส์หรือกระจกเพื่อให้สามารถควบคุมตำแหน่งการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมที่มีการแปลสูงด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งหมายความว่าวัสดุโดยรอบมีประสบการณ์การบิดเบือนความร้อนน้อยลงซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังสามารถทำได้บนวัสดุบาง ๆ และการออกแบบที่ซับซ้อนทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำเป็นอย่างยิ่ง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักจะแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การเชื่อมการนำและการเชื่อมรูกุญแจ
Conduction Welding : In this method, the laser beam heats the surface of the workpieces, which then conducts heat into the material, melting it and forming the weld pool. การเชื่อมประเภทนี้เหมาะสำหรับวัสดุบาง ๆ และมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดการบิดเบือน
Keyhole Welding : Keyhole welding is used for thicker materials, and the laser creates a keyhole-shaped cavity in the material. สิ่งนี้ช่วยให้เลเซอร์เจาะลึกลงไปในวัสดุสร้างการเชื่อมที่แข็งแกร่งขึ้น โลหะหลอมเหลวก่อตัวรอบรูกุญแจและแข็งตัวเพื่อสร้างรอยเชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความสามารถพิเศษในการเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกันซึ่งเป็นสิ่งที่ยากที่จะบรรลุด้วยวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม นี่เป็นเพราะเลเซอร์สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำช่วยให้โลหะที่หลากหลายจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันโดยไม่ลดทอนคุณภาพของการเชื่อม ตัวอย่างเช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ในการเข้าร่วมอลูมิเนียมกับเหล็กหรือไทเทเนียมกับสแตนเลสซึ่งเป็นโลหะที่ต้องใช้กระบวนการเชื่อมพิเศษ
ความเก่งกาจนี้ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการผสมผสานของวัสดุที่แตกต่างกันในการประกอบเดียว อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าโลหะบางชนิดอาจต้องใช้พารามิเตอร์เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าพันธะที่แข็งแกร่งเช่นพลังเลเซอร์ที่แตกต่างกันหรือการป้องกันก๊าซ
เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความสามารถในการปรับโฟกัสและความเข้มของลำแสงซึ่งเรียกว่าโหมดแหวนที่ปรับได้ โหมดเหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดและรูปร่างของลูกปัดเชื่อมได้อย่างแม่นยำทำให้ผู้ใช้สามารถปรับกระบวนการขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังเชื่อมและผลลัพธ์ที่ต้องการ ในหลายกรณีลำแสงของเลเซอร์จะถูกปรับให้เป็นรูปแบบเฉพาะเช่นการเชื่อมแบบสปอตการเชื่อมตะเข็บหรือการเชื่อมก้นเพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อมต่อของกระบวนการเชื่อมต่อไป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างล่าสุดในสาขาการผลิต มันติดตามต้นกำเนิดของมันกลับไปในช่วงต้นทศวรรษ 1960 เมื่อเลเซอร์ได้รับการพัฒนาเป็นครั้งแรก แนวคิดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้รับการแนะนำในปี 2508 โดยดร. วิลเลียมเอ็มสตีนซึ่งได้รับการพิจารณาอย่างกว้างขวางว่าเป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกการประมวลผลวัสดุเลเซอร์
การใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ประสบความสำเร็จครั้งแรกคือในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศซึ่งความแม่นยำและความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงซึ่งสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรง ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมาเทคโนโลยีค่อยๆพัฒนาขึ้นและการเชื่อมด้วยเลเซอร์เริ่มถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่หลากหลายรวมถึงยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์
ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์และการพัฒนาเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากขึ้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นโซลูชันที่มีศักยภาพมากขึ้นและคุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง
ไม่ใช่เลเซอร์ทั้งหมดที่เหมาะสำหรับการเชื่อมและเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ ที่ใช้ขึ้นอยู่กับวัสดุและผลลัพธ์ที่ต้องการ เลเซอร์ประเภทที่พบมากที่สุดที่ใช้สำหรับการเชื่อมคือ:
เลเซอร์ CO2 : เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์เป็นหนึ่งในเลเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการเชื่อมการเชื่อม พวกเขามีประสิทธิภาพสูงและสามารถทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะและพลาสติก เลเซอร์ CO2 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการเชื่อมทั้งการนำเข้าและรูกุญแจ
เลเซอร์ไฟเบอร์ : เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของลำแสงสูง พวกเขามักจะใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำเช่นในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การแพทย์ เลเซอร์ไฟเบอร์มีความสามารถในการเชื่อมโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงเช่นอลูมิเนียมซึ่งอาจเป็นเรื่องยากสำหรับเลเซอร์อื่น ๆ ที่จะจัดการ
เลเซอร์ YAG : YAG (Yttrium อลูมิเนียมโกเมน) เลเซอร์เป็นเลเซอร์โซลิดสเตตที่ให้ความหนาแน่นพลังงานสูงและคุณภาพของลำแสงที่ยอดเยี่ยม พวกเขามักใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงในภาคยานยนต์การบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์
เลเซอร์ไดโอด : เลเซอร์ไดโอดมักจะใช้สำหรับการเชื่อมพลาสติกและในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องใช้ระดับพลังงานที่ต่ำกว่า พวกเขามีขนาดกะทัดรัดประหยัดพลังงานและอเนกประสงค์ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม
เลเซอร์แต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบเฉพาะและทางเลือกของเลเซอร์จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุที่เชื่อมความลึกที่ต้องการของการเชื่อมและค่าใช้จ่ายโดยรวมของกระบวนการ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบมากมายเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเช่น:
ความแม่นยำ : การเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมช่วยให้สามารถสร้างรอยเชื่อมที่ซับซ้อนในส่วนประกอบขนาดเล็กหรือละเอียดอ่อน สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด : เนื่องจากธรรมชาติที่มุ่งเน้นของเลเซอร์โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงลดความเสี่ยงในการแปรปรวนหรือบิดเบือนในวัสดุที่เชื่อม
ความเก่งกาจ : การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ในการเชื่อมวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและโลหะที่แตกต่างกันทำให้เป็นเทคนิคที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ
ความเร็ว : การเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปเร็วกว่าเทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมซึ่งสามารถนำไปสู่ผลผลิตที่สูงขึ้นและลดต้นทุนการผลิต
ระบบอัตโนมัติ : การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเป็นไปโดยอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติเช่นแขนหุ่นยนต์หรือแพลตฟอร์มหลายแกนสามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ
ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุฟิลเลอร์ : แตกต่างจากวิธีการเชื่อมบางอย่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุฟิลเลอร์ทำให้เป็นกระบวนการที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้นในหลายกรณี
ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีประโยชน์หลายประการ แต่ก็มีข้อ จำกัด บางประการเกี่ยวกับเทคโนโลยี:
ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูง : เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีแนวโน้มที่จะมีค่าใช้จ่ายล่วงหน้าสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติและความสามารถขั้นสูง นี่อาจเป็นอุปสรรคสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กหรือ บริษัท สตาร์ทอัพ
ความหนาของวัสดุที่ จำกัด : ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถจัดการวัสดุที่หลากหลาย แต่อาจต่อสู้กับวัสดุที่หนามากเว้นแต่จะมีเทคนิคพิเศษเช่นการเชื่อมรูกุญแจ
ความไวของลำแสง : ลำแสงเลเซอร์มีความไวสูงต่อสภาพพื้นผิวของวัสดุ วัสดุที่สกปรกหรือเป็นสนิมสามารถรบกวนประสิทธิภาพของเลเซอร์ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติมก่อนการเชื่อม
การใช้พลังงาน : เครื่องเชื่อมเลเซอร์บางประเภทโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องเลเซอร์ที่มีกำลังสูงสามารถใช้พลังงานจำนวนมากซึ่งอาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีหลากหลายประเภทและการกำหนดค่าแต่ละประเภทออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน เครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่พบมากที่สุดบางเครื่อง ได้แก่ :
เครื่องเชื่อมแบตเตอรี่มักใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับยานพาหนะไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เครื่องเหล่านี้ใช้คานเลเซอร์เพื่อเข้าร่วมส่วนประกอบแต่ละชิ้นของชุดแบตเตอรี่เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อนั้นปลอดภัยและปราศจากข้อบกพร่อง
เครื่องเชื่อมเลเซอร์มือถือเป็นระบบพกพาที่อนุญาตให้ผู้ประกอบการทำการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากหรือในชิ้นส่วนขนาดเล็ก เครื่องเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์หรือการบินและอวกาศ
เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์ใช้แขนหุ่นยนต์เพื่อทำให้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้สามารถติดตั้งเลเซอร์เพื่อทำการเชื่อมที่แม่นยำในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ความสามารถในการเชื่อมจากระยะไกลยังช่วยให้ผู้ประกอบการสามารถทำงานการเชื่อมในพื้นที่อันตรายหรือ จำกัด โดยไม่ต้องติดต่อโดยตรง
เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์มักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อเชื่อมเฟรมรถยนต์และส่วนประกอบขนาดใหญ่อื่น ๆ ระบบเหล่านี้สามารถจัดการการผลิตปริมาณมากและนำเสนอความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานพาหนะ
เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีประโยชน์มากมายรวมถึงความแม่นยำความเก่งกาจและความเร็วทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับหลายอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามพวกเขาไม่ได้ไม่มีความท้าทายเช่นต้นทุนเริ่มต้นสูงและความสามารถในการ จำกัด ความหนาสำหรับวัสดุบางอย่าง แม้จะมีข้อเสียเหล่านี้ความสามารถในการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันและดำเนินการข้อต่อที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างมากนำไปสู่การยอมรับอย่างกว้างขวางในหลายภาคส่วน
สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการปรับปรุงคุณภาพการผลิตและประสิทธิภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นโซลูชั่นที่ทำงานได้ ไม่ว่าจะเป็นสำหรับการผลิตยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์การแพทย์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้พิสูจน์ความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงทนทานและแม่นยำ
ใช่ช่างเชื่อมเลเซอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพสำหรับแอพพลิเคชั่นจำนวนมาก การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเพื่อละลายและฟิวส์วัสดุโดยทั่วไปโลหะหรือพลาสติกสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและแม่นยำ กระบวนการดังกล่าวได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์และการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างข้อต่อคุณภาพสูงด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดลดการบิดเบือนและสร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์ของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับเทคโนโลยีใด ๆ มันมีข้อ จำกัด และเหมาะที่สุดสำหรับวัสดุบางประเภทความหนาและการใช้งาน
ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบมากมาย แต่ก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน:
ต้นทุนเริ่มต้นสูง : เครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจมีราคาแพงในการซื้อและติดตั้ง ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์เลเซอร์พร้อมกับความต้องการการฝึกอบรมและการบำรุงรักษาเฉพาะทางอาจเป็นอุปสรรคสำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือผู้ผลิต
ข้อ จำกัด ด้านความหนาของวัสดุ : การเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับวัสดุบางถึงปานกลาง ในขณะที่การเชื่อมรูกุญแจสามารถช่วยเจาะวัสดุที่หนาขึ้นการเชื่อมด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปการดิ้นรนกับวัสดุที่หนามากเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมเช่น MIG หรือ TIG
ความไวของพื้นผิว : การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องใช้พื้นผิวที่สะอาดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด สารปนเปื้อนเช่นสนิมสิ่งสกปรกหรือน้ำมันสามารถรบกวนประสิทธิภาพของลำแสงเลเซอร์และนำไปสู่คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี การทำความสะอาดวัสดุก่อนการเชื่อมจะเพิ่มขั้นตอนเพิ่มเติมให้กับกระบวนการ
การใช้พลังงาน : ขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์และพลังงานเครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถใช้พลังงานจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานพลังงานสูง สิ่งนี้สามารถเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานสำหรับอุตสาหกรรมที่พึ่งพาการผลิตอย่างต่อเนื่อง
จำกัด เฉพาะวัสดุที่เฉพาะเจาะจง : ในขณะที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความหลากหลาย แต่ก็มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุบางอย่างเช่นโลหะและพลาสติก อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมวัสดุทุกประเภทหรือสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการวัสดุฟิลเลอร์
ใช่ช่างเชื่อมเลเซอร์สามารถสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงและทนทาน อินพุตความร้อนที่มีความแม่นยำสูงและควบคุมได้ช่วยให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถสร้างพันธะที่แข็งแกร่งด้วยโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ รอยเชื่อมที่เกิดขึ้นมักจะแข็งแกร่งหรือแข็งแกร่งกว่าที่สร้างขึ้นด้วยวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงเช่นในการบินและอวกาศและการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ นอกจากนี้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกัน (เช่นอลูมิเนียมกับเหล็ก) ซึ่งมักจะท้าทายด้วยเทคนิคการเชื่อมอื่น ๆ
อย่างไรก็ตามความแข็งแรงของการเชื่อมสามารถขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการเช่นวัสดุที่กำลังเชื่อมพารามิเตอร์การเชื่อมและประเภทเลเซอร์ การเตรียมการที่เหมาะสมและการสอบเทียบเครื่องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความแข็งแรงของการเชื่อมที่ดีที่สุด
การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม MIG แต่ละอันมีจุดแข็งและจุดอ่อนของพวกเขาดังนั้นหนึ่งจึงไม่จำเป็นต้องเป็น 'ดีกว่า ' มากกว่าอีก ทางเลือกระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ
ความแม่นยำและความเร็ว : การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถให้ความแม่นยำและความเร็วในระดับที่สูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้รอยเชื่อมที่ซับซ้อนหรือเวลาในการผลิตอย่างรวดเร็ว
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด : การเชื่อมด้วยเลเซอร์สร้างความร้อนน้อยลงซึ่งจะช่วยลดโอกาสในการบิดเบือนในวัสดุบาง ๆ ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน
ความสามารถในการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกัน : การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเข้าร่วมโลหะที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมด้วยการเชื่อม MIG เช่นอลูมิเนียมกับเหล็ก
ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า : MIG Welders โดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าช่างเชื่อมเลเซอร์ทำให้สามารถเข้าถึงได้มากขึ้นสำหรับการทำงานที่เล็กลงหรือที่มีงบประมาณต่ำกว่า
ความหลากหลายของความหนาของวัสดุ : การเชื่อม MIG สามารถจัดการวัสดุที่หนากว่าได้ง่ายกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งอาจต่อสู้กับโลหะหนามากเว้นแต่จะใช้เทคนิคเฉพาะ
ไม่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่สะอาด : ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อม MIG มีความไวต่อการปนเปื้อนของพื้นผิวน้อยกว่าทำให้ง่ายต่อการเชื่อมวัสดุที่ไม่สะอาดอย่างสมบูรณ์แบบ
